Хопёр: первые пластинчатые стальные котлы в России
История завода котельного оборудования «Ирбис», который в будущем станет крупным предприятием в области теплоэнергетики, начинается в 1932 году. В этот год Всесоюзное объединение «Союзхлеб» приняло решение о строительстве в городе Борисоглебске механических мастерских, предназначенных для изготовления и ремонта машин и механизмов, необходимых для мукомольных мельниц.
История завода котельного оборудования «Ирбис», который в будущем станет крупным предприятием в области теплоэнергетики, начинается в 1932 году. В этот год Всесоюзное объединение «Союзхлеб» приняло решение о строительстве в городе Борисоглебске механических мастерских, предназначенных для изготовления и ремонта машин и механизмов, необходимых для мукомольных мельниц.
Для строительства мастерских была выделена значительная часть Базарной площади, которая в настоящее время является территорией завода. Он расположен в самом центре города, всего в 200 метрах от центральной площади Ленина.
Согласно проекту, строительство мастерских должно было осуществляться в три этапа: первые два — в 1932 году, а третий — в 1933–1934 годах. Первый этап включал в себя чугунолитейный, токарно-фрезерный, слесарно-механический, сборочный и кузнечный цеха. Второй этап предполагал возведение меднолитейного, вальцерезного, жестяного, столярно-модельного цехов, а также бухгалтерии и столовой с кухней. Третий этап охватывал различные подсобные помещения и квартиры для рабочих и служащих.
В ноябре 1932 года на базе мастерских был основан механический завод. Он состоял из литейного, механического, столярно-модельного и ремонтного цехов, общая площадь производственных и служебных помещений достигала 2200 квадратных метров.
13 июня 1936 года был утверждён устав предприятия, которое получило название «Государственный Борисоглебский чугунолитейный и механический завод». В 1937 году завод перешёл в ведение Наркомата промышленности строительных материалов СССР и был переименован в «Чугунолитейный завод». Производство на площадке у реки Ворона было прекращено, а литейное оборудование демонтировано и перенесено на Базарную площадь.
Оснащённость завода технологическим и другим оборудованием в то время была крайне низкой. В распоряжении предприятия имелись одна вагранка производительностью 1,5 тонны в час и пять-шесть станков для обработки металла и дерева. Источником энергии служил трактор, установленный на стационарном месте, а передача энергии осуществлялась механическим путём через трансмиссионные устройства.
К 1940 году завод освоил производство водогрейных отопительных чугунных котлов. Кроме того, продолжался выпуск печного литья и чугунной посуды. Оснащённость завода оборудованием увеличилась: было установлено две вагранки, а количество станков достигло 29.
В 1941 году открылись новые перспективы, когда завод получил дополнительное оборудование. Однако началась Великая Отечественная война, и завод перешёл на выпуск продукции для нужд обороны. Возвращение к производству котлов состоялось только во второй половине 1945 года. После окончания войны на предприятии сразу же начались восстановительные работы.
К концу 1949 года мощности по производству котлов увеличились втрое по сравнению с 1946 годом. В период с 1950 по 1956 год был полностью решён вопрос автономного обеспечения завода электроэнергией, сжатым воздухом и водой. Продолжалась механизация трудоёмких процессов.
История котлов серии «Хопер» начинается в 1995 году, когда Борисоглебский котельно-механический завод (БМКЗ), специализировавшийся на производстве чугунного литья и промышленных котлов, обратил внимание на газовые водогрейные котлы малой мощности.
В конце 90-х годов XX века происходила децентрализация отопительных систем. Большие и неэффективные квартальные котельные уходили в прошлое. На это было несколько причин:
1. Сокращение отопительного фонда: в связи с тяжёлым экономическим положением в стране закрывались предприятия, сокращались детские сады, закрывались клубы и другие объекты социальной сферы.
2. Отмена государственного финансирования котельных: частные компании быстро поняли, что при использовании протяжённых теплотрасс существуют значительные потери тепловой энергии, а их ремонт нецелесообразен.
Стало ясно, что гораздо выгоднее подводить природный газ непосредственно к зданию и отапливать его с помощью небольшой собственной котельной. Теплотрассы стали ненужными, как и котлы большой мощности. Возникла острая потребность в небольших котлах.
Наиболее удобной и универсальной мощностью стал котёл мощностью 100 кВт, который мог обогреть 1000 квадратных метров. Параллельно с этим в России происходила децентрализация стационарных котельных, и активно начали использовать блочно-модульные уличные котельные, которые впоследствии стали заменять компактными котлами наружного размещения.
Модельный ряд водогрейных котлов Хопёр
В 2001 году ОАО «БКМЗ» разработало и запустило в производство отопительные котлы «Хопер». Название было выбрано в честь реки Хопёр, которая протекает рядом с городом Борисоглебском в Воронежской области.
Первоначально модельный ряд включал в себя котлы мощностью от 10 до 120 кВт. Затем завод получил сертификат на отопительный водогрейный котёл «Хопер» со стальным теплообменником, и мощность была снижена до 25, 50, 63, 80 и 100 кВт.
Особенностью котлов «Хопер» является принцип движения теплоносителя — прямоточно-вертикальный. Теплообменник, выполненный из холоднокатаной стали толщиной 3 мм, получил название «пластинчатый». В старых моделях теплообменника были зоны застоя теплоносителя, которые были устранены в период с 2005 по 2007 годы. Отличить старый и новый теплообменники можно по направлению выхода теплоносителя: у старого он направлен назад, а у нового — вверх. Для блочно-модульных котельных котлы оснащались фланцевым соединением.
История развития завода «Ирбис»
За время производства котлов «Хопер» было проведено несколько важных модернизаций:
1. В 2001 году появился котёл «Хопер-А» с электроуправляемой автоматикой собственного производства КСУБ-20. Стоит отметить, что автоматика была построена на низкоуровневом языке программирования и оказалась очень функциональной, но сложной в плане работы с новыми технологиями.
2. В 2002 году был введён в эксплуатацию цех порошковой покраски. Котлы стали окрашиваться в более яркий синий цвет. Также была установлена одна из самых популярных в то время пневмомеханических автоматик РГУ (регулятор газовый универсальный). Подробное описание и монтаж, пусконаладку и настройку этой автоматики мы рассмотрели в отдельной статье на ДЗЕН.
3. В 2005 году началось серийное производство котлов «Хопер» и «Хопер-А» с новым теплообменником более надёжной конструкции.
4. В 2008 году на котлы «Хопер» и «Хопер-А» начали устанавливать инжекционные атмосферные горелки Polidoro (Италия).
5. В 2010 году началось серийное производство котлов «Хопер-А» с электроуправляемой автоматикой КСУБ 20.01, которая позволяет дистанционно управлять котлом, насосом и контуром ГВС котельной, а также устанавливать суточные и недельные температурные графики.
6. В 2011 году был модернизирован теплообменник. Появилась возможность замены энергонезависимой автоматики на энергозависимую и наоборот, а также внедрено использование автоматики регулирования и безопасности САБК-М. Подробное описание и настройку этой автоматики можно найти в нашем блоге.
7. В 2011 году началось серийное производство котлов «Хопер» и «Хопер-А» с автоматикой управления и безопасности Honeywell (США) на базе клапана VS820. Также котлы стали комплектоваться пьезорозжигом.
8. В 2012 году появились котлы серии «Хопер-А» с автоматикой управления и безопасности на базе комбинированного клапана 0.810.138 ELETTROSIT (Италия). Буква А в названии котлов означала автоматизацию. После ребрендинга пару лет назад букву А убрали из названия, и котлы стали называться просто «Хопер».
9. В 2014 году на базе котлов «Хопер» были разработаны котлы «Барс». Это был революционный шаг вперёд благодаря внедрению гидронного теплообменника. Конструкция теплообменников «Барс» аналогична гидронным котлам других производителей, но автоматика применяется только собственного производства — КСУБ. По всем показателям, кроме гидравлического сопротивления, «Хопры» уступают «Барсам», которые, в свою очередь, по конструкции теплообменника уступают Lutex AR-S, где применяется разборный секционный стальной теплообменник с дополнительными функциями и возможностями.
Позже «Ирбис» запустил в производство микропроцессорную автоматику КСУБ-20.10 и КСУБ-20.15 с ЖК-дисплеями. Она позволяет постоянно контролировать параметры, включая присоединительное давление газа, наличие пламени, температуру воды внутри котла и на выходе из него, температуру горячего водоснабжения и наличие тяги. Автоматика управляет насосами, ГВС, настраивает недельные графики температуры, отправляет SMS-оповещения и дистанционно работает по протоколу RS-485, который широко используется в теплотехнике.
Дальнейшие модернизации котлов «Хопер» были незначительными, и на сегодняшний день, имея более 20 наименований в зависимости от мощности и марки автоматики, они продаются в основном для замены ранее установленных моделей. Эстафета развития и завоевание рынка передана более современному решению – гидронным котлам серии Барс, которые в свою очередь значительно уступают котлам Lutex ARS, как по цене, так и по качеству, но это уже совсем другая история, для другой статьи и другого обсуждения.
Предлагаем ознакомиться с другими нашими статьями на тему отопления:
-
К чему приводит ремонт чугунного котла КЧМ-7, КЧМ-5 Кировский завод? Реальная история
-
Как выбег насоса отопительного котла изменил потребление электричества
-
Автоматика РГУ: простыми словами о универсальном газовом регуляторе
-
Феникс - котельная больше не нужна. Уличный котел наружного размещения
-
Как насос уменьшает расход газа? Простыми словами о сложном в отоплении
-
Взрывобезопасность газовых котлов. Современные конструктивные технологии защиты
-
Инструкция к автоматике САБК-М. Технические особенности и монтаж. Настройка и ремонт. Пуск котла
-
Боринское – история котлов под названием ИШМА. Модельный ряд
-
8 прогрессивных шагов, из-за которых стоит задуматься о замене чугунного котла
С уважением к Вам, ООО "ЭС КЛАСС КЛИМАТ", где каждый клиент, всегда становится другом!
