В поселке Балакирево Владимирской области находится крупнейший завод группы компаний "Импульс", который был основан в 2008 году. Завод Wester является первым в России полностью автоматизированным производством расширительных баков, гидроаккумуляторов и коллекторных шкафов.
Продукция Завода Wester сертифицирована и соответствует высоким стандартам качества. Это обеспечивается наличием интегрированной системы менеджмента качества, соответствующей требованиям ISO 9001:2015.
По данным агентства "Литвинчук Маркетинг", мощность завода Wester составляет 500 тысяч баков в год, что позволяет ему занимать первое место в России по объему производства мембранных баков.
Коллекторные шкафы Wester изготавливаются из высококачественной стали без использования сварной технологии из цельного листа с предварительной антикоррозийной обработкой.
Под торговой маркой "Wester" можно приобрести стальные и биметаллические радиаторы, котлы, группы быстрого монтажа, коллекторные системы и насосы, поставщиком которых является Торговый дом "Импульс".
Wester - это качество, проверенное временем!
2020 год.
Производственный комплекс ГК «Импульс» в поселке Балакирево получил сертификат ISO 9001:2015 на производство оборудования для систем отопления и водоснабжения.
2019 год.
Продукция торговой марки Wester, производимая в России на собственном заводе ГК «Импульс», стала лидером на рынке мембранных баков (по данным агентства «Литвинчук Маркетинг» за 2019 год).
2018 год.
Мембранные баки Wester вновь подтвердили свое лидерство на российском рынке. По данным агентства «Литвинчук Маркетинг» за 2018 год, доля рынка баков Wester составила 19%.
2013 год.
Открыто производство коллекторных шкафов Wester. Ежегодная производительность завода - 300 000 штук. Помимо стандартной серии шкафов глубиной 118 мм, производятся шкафы глубиной: 135, 150 и 180 мм. Произведен 1 000 000 бак.
2012 год.
На выставке Акватерм 2012 была представлена 700 000-я модель мембранного бака.
2011 год.
За 2011 год было реализовано 235 000 мембранных баков.
2010 год.
Завод Имульс-Пром отгрузил 200 000 мембранных баков, произведенных в 2010 году.
2009 год.
Мембранные баки «Wester» занимают 1-е место по объему продаж в России.
2008 год.
Начало продаж мембранных баков «Wester», сделанных в России.
2007 год.
Выход новой линейки циркуляционных насосов Wester в классе «Эконом»; годовой объем продаж составил более 27 000 шт.
2006 год.
Wester Heating Russia добилась значительного расширения географии поставок и ассортиментного ряда; наладила прочные деловые отношения с концернами Великобритании, США, Германии, Австрии, Швейцарии, Италии.
2004 год.
Начало продаж циркуляционных насосов «Wester», производства компании «Vortex» (Германия).
2002 год.
Начало продаж котлов «Wester Gross», производства чешской компании «Sime».
2001 год.
Начало продаж котлов «Wester Eco» («Leiber», Словения).
2000 год.
Начало продаж металлопластиковой трубы «Wester line» (Германия, «Frankishe»).
1998 год.
Начало продаж мембранных баков «Wester», производства итальянской компании «Aqua-system».
1996 год.
Продажа горелок под маркой «Wester Line» превысила 1 200 шт.
1995 год.
Начало продаж накопительных водонагревателей «Wester Line» производства итальянской компании «Lametal».
1995 год.
Начало продаж горелочных устройств «Wester Line», производства итальянской компании «Baltur».
В 2007 году Группа Компаний «Импульс» приобрела заводской комплекс в поселке Балакирево (Александровский район Владимирской области) и начала реконструкцию помещений общей площадью более 14 000 м2. За 1,5 года была проведена полная реконструкция производственных площадей, смонтировано новейшее уникальное производственное оборудование ведущих европейских производителей. На 1 августа 2009 года штат завода составлял 80 человек; с 1 июня 2009 года завод перешел на круглосуточный выпуск продукции. Производственная мощность завода увеличивалась с 5000 шт./мес. на 1 января 2009 года до 10000 шт./мес. к марту, 15000 шт./мес. к июню и до 25000 шт. ежемесячно начиная с августа месяца 2009 года.
Начиная с 2009 года, завод вышел на максимальную плановую загрузку производства и ежегодно производит 500 000 мембранных баков в год.
Сайт
|
https://www.wester.su/ |
Телефон
|
+7 (999) 401-90-00 |
Мы рады предложить вам комплексные услуги по доступным ценам! Наш опыт работы включает обслуживание чугунных секционных котлов различных производителей, таких как КОВ, Titan, КЧМ (Кировский завод), Kentatsu, Baxi и De Dietrich.
Мы готовы оперативно выехать на объект для выполнения всех необходимых работ.
Лазерная резка металла — это процесс, при котором материал разрушается в точке, где проходит лазерный луч, под воздействием высокой температуры.
Процесс лазерной резки металла состоит из трёх этапов:
1. Создание чертежей детали.
2. Загрузка чертежей в систему числового программного управления (ЧПУ).
3. Обработка информации на станке с ЧПУ.
Мы готовы предложить услуги лазерной резки любой сложности с середины 2023 года. Ждём ваших заказов!
Технические задания применяются во многих областях, где требуется разработка, проектирование или создание технических продуктов или проектов. Наша опытная команда ЭС КЛАСС КЛИМАТ предлагает профессиональный подход к работе с техническими заданиями и документацией!
Пусконаладочные работы (ПНР) — это комплекс мероприятий, которые проводятся для запуска и проверки работоспособности установленного оборудования. Их задача — обеспечить эффективное использование оборудования и устранить возможные проблемы в работе газовых установок.
Кроме того, ПНР гарантируют безопасность использования оборудования, работающего на газе.
Мы занимаемся производством и установкой дутьевых горелок под брендом Riesso, а также настройкой и обслуживанием газоиспользующего оборудования.
Настройка режима работы — это комплекс мероприятий, цель которых — улучшить функционирование оборудования, использующего газ, в соответствии с нагрузкой. В ходе настройки также регулируются системы автоматического контроля процесса горения и дополнительное оборудование.
По завершении работ составляется технический отчёт и карты режимов для котлов.
В нашей стране мы стали пионерами в области установки бездымоходных систем для котельных мощностью до 600 кВт. Мы адаптировали это решение для производства котлов, предназначенных для наружного размещения. В результате мы создали на рынке уникальное предложение, не имеющее аналогов как в мире, так и в России. Это стало возможным благодаря использованию запатентованных технологий и котлов Lutex ARS.
История завода котельного оборудования «Ирбис», который в будущем станет крупным предприятием в области теплоэнергетики, начинается в 1932 году. В этот год Всесоюзное объединение «Союзхлеб» приняло решение о строительстве в городе Борисоглебске механических мастерских, предназначенных для изготовления и ремонта машин и механизмов, необходимых для мукомольных мельниц.
Модели НР-18, ЗИО-60 и НИИСТУ-5 стали лидерами продаж в России благодаря высокой номинальной тепловой мощности и уникальному теплообменнику, изготовленному из стальных труб одинакового диаметра. Этот теплообменник устанавливается на кирпичный фундамент, что обеспечивает надежную опору и безопасность. После установки теплообменника его подключают к системе отопления. Затем проводится опрессовка для проверки герметичности, и котел обкладывают огнеупорным кирпичом, что создает дополнительный слой защиты от теплопотерь. Эти котлы могут работать на твердом топливе, а также на жидком и природном газе, что делает их универсальным решением для отопления различных объектов.
Предприятие, расположенное в Калужской области и ранее известное как Кировский завод, уже пять лет сталкивается с финансовыми трудностями и стремится избежать банкротства. Это существенно повлияло на стоимость котлов КЧМ-5 и КЧМ-7, которая увеличилась почти на 300%. В связи с этим приобретение котлов старого образца и оснастки становится нерентабельным. Более разумным решением будет выбор зарубежного аналога, качество которого значительно превосходит продукцию российского производителя. Более подробную информацию вы можете найти в нашей статье.
Вы могли заметить, что в нижней части каждой секции имеются специальные элементы. Когда две секции соединяются, эти элементы образуют единую поверхность с равномерно расположенными отверстиями. Они играют роль колосников, обеспечивая отвод продуктов сгорания и подачу воздуха в топку. Благодаря водоохлаждаемой поверхности такой секции, нет необходимости в замене колосников на протяжении всего срока службы котла.
Для многих людей слово «колосник» может быть незнакомым и вызывать вопросы. В этой статье мы подробно расскажем об этом важном элементе, который является неотъемлемой частью любой печи. Мы обсудим его технические особенности, разновидности и способы производства. Вы узнаете, почему чугунный колосник стоит в полтора раза дороже, но при этом служит в три раза дольше, чем его не усиленные аналоги. А также раскроем другие интересные факты об этом удивительном устройстве.
При выборе водогрейного котла, работающего на твёрдом топливе или газе, важно учитывать не только площадь помещения, но и его объём. Объём играет более значимую роль, чем площадь, поэтому для его расчёта применяется другая формула. Если в помещении высокие потолки, то рекомендуется установить тепловентиляторы. В случае низких потолков можно обойтись радиаторами или батареями.
В сфере производства и продажи отопительных приборов уже давно применяется технология, обеспечивающая длительное горение. Она основана на процессе пиролиза и дополнительной камере сгорания. Эта технология с успехом используется в стальных котлах «Тепловъ». Благодаря ей котлы демонстрируют высокую эффективность и продолжительную работу, что значительно превосходит показатели традиционных твердотопливных котлов из чугуна и стали.
Ранее считалось, что для обогрева помещений площадью от 50 до 5000 квадратных метров лучше всего подходят немецкие котлы премиум-класса с чугунными теплообменниками от производителей Buderus, De Dietrich и Viessmann. Однако ситуация изменилась.
Во-первых, из-за санкций, покупка таких отопительных приборов стала сложной, дорогостоящей и длительной процедурой.
Во-вторых, на рынке появился новый класс котлов, которые производятся в России и стали доступны для покупки. Эти котлы не только дешевле, но и более удобны в эксплуатации.
Они называются гидронными. Их отличительной особенностью является водотрубный теплообменник, который представляет собой оребрённую трубу. Благодаря этому, скорость потока воды в трубах достигает нескольких метров в секунду, что значительно повышает эффективность работы котла.
Рассмотрим один из таких котлов, чтобы вы могли оценить, кто сегодня является лидером в области отопительных систем в России.