Компания «Газтехпром» начала свою деятельность в 1999 году. За это время она превратилась в ведущего производителя водогрейных котлов, воздухонагревателей и блочно-модульных котельных для бытовых и промышленных нужд.
Изготовление отопительного оборудования «Титан» стало возможным благодаря плодотворному сотрудничеству частной инжиниринговой компании с многолетним опытом и передовыми технологиями оборонно-промышленного комплекса. В 2006 году «Газтехпром» приобрела часть производственных мощностей одного из оборонных предприятий в Рязанской области.
Особо следует отметить вклад специалистов компании, которые обладают глубокими знаниями и навыками работы с оборудованием и ёмкостями, работающими под высоким давлением и оснащёнными паровыми «рубашками». Это позволяет им вносить значительный вклад в развитие производства.
С приходом нового владельца компания претерпела значительные изменения. Была проведена масштабная модернизация производственных мощностей.
Технологическая база предприятия обновилась за счёт внедрения современного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и полуавтоматической сварки в среде инертных газов.
Специалисты конструкторского бюро ООО «Газтехпром» разработали новые модели отопительного оборудования, используя передовые технологии в области производства газового оборудования и современные программно-аппаратные комплексы для проектирования.
С помощью математических моделей были смоделированы напряжения металлических конструкций изделий и распространение тепловых потоков рабочих сред. При разработке учитывался опыт эксплуатации как отечественного, так и импортного оборудования.
Отопительное оборудование «Титан» проходит 100% контроль качества на всех этапах производства. Производство сертифицировано в соответствии с требованиями системы менеджмента качества ISO 9000. На предприятии постоянно ведётся работа по улучшению технологии производства.
Основные сферы применения оборудования:
1. Многоквартирные дома.
2. Производственные здания и склады.
3. Коммерческие здания — торговые центры и офисные здания.
4. Муниципальные помещения — школы, детские сады, больницы.
ООО «Газтехпром» — это не просто компания, а социально ответственный бизнес, который постоянно стремится к улучшению условий труда своих сотрудников. Особое внимание уделяется безопасности на производстве, проводится аттестация рабочих мест и обеспечивается безопасность на каждом этапе.
Будучи проверенным партнёром ООО «Газтехпром», мы предлагаем вам широкий выбор отопительного оборудования:
1. Жаротрубные котлы с закрытой и открытой камерой сгорания, двухходовые и трёхходовые, мощностью до 4000 кВт — Titan Prom.
2. Чугунные секционные котлы Titan Z и M, мощностью до 91 кВт.
Среди наиболее запоминающихся мест установки можно выделить:
1. Коттеджный посёлок Чешская деревня в Нижегородской области, где в 2008 году было установлено 30 бытовых чугунных котлов «Титан».
2. Коттеджный посёлок Рубиновый в Московской области, куда в 2007 году было поставлено 49 котлов.
3. Российская сеть отелей Hotel Marton: более 18 котлов различной номинальной тепловой мощности были установлены в филиалах по всей стране, включая Краснодар, Воронеж, Ростов-на-Дону, Волгоград, Нижний Новгород и Калининград.
4. Здания Казначейства Республики Татарстан: 46 районных отделений отапливаются котлами этого завода.
Сайт
|
http://www.termomarket.ru/ |
Телефон
|
+7 (999) 401-9000; +7 (908) 148-02-97 |
Мы рады предложить вам комплексные услуги по доступным ценам! Наш опыт работы включает обслуживание чугунных секционных котлов различных производителей, таких как КОВ, Titan, КЧМ (Кировский завод), Kentatsu, Baxi и De Dietrich.
Мы готовы оперативно выехать на объект для выполнения всех необходимых работ.
Лазерная резка металла — это процесс, при котором материал разрушается в точке, где проходит лазерный луч, под воздействием высокой температуры.
Процесс лазерной резки металла состоит из трёх этапов:
1. Создание чертежей детали.
2. Загрузка чертежей в систему числового программного управления (ЧПУ).
3. Обработка информации на станке с ЧПУ.
Мы готовы предложить услуги лазерной резки любой сложности с середины 2023 года. Ждём ваших заказов!
Технические задания применяются во многих областях, где требуется разработка, проектирование или создание технических продуктов или проектов. Наша опытная команда ЭС КЛАСС КЛИМАТ предлагает профессиональный подход к работе с техническими заданиями и документацией!
Пусконаладочные работы (ПНР) — это комплекс мероприятий, которые проводятся для запуска и проверки работоспособности установленного оборудования. Их задача — обеспечить эффективное использование оборудования и устранить возможные проблемы в работе газовых установок.
Кроме того, ПНР гарантируют безопасность использования оборудования, работающего на газе.
Мы занимаемся производством и установкой дутьевых горелок под брендом Riesso, а также настройкой и обслуживанием газоиспользующего оборудования.
Настройка режима работы — это комплекс мероприятий, цель которых — улучшить функционирование оборудования, использующего газ, в соответствии с нагрузкой. В ходе настройки также регулируются системы автоматического контроля процесса горения и дополнительное оборудование.
По завершении работ составляется технический отчёт и карты режимов для котлов.
В нашей стране мы стали пионерами в области установки бездымоходных систем для котельных мощностью до 600 кВт. Мы адаптировали это решение для производства котлов, предназначенных для наружного размещения. В результате мы создали на рынке уникальное предложение, не имеющее аналогов как в мире, так и в России. Это стало возможным благодаря использованию запатентованных технологий и котлов Lutex ARS.
История завода котельного оборудования «Ирбис», который в будущем станет крупным предприятием в области теплоэнергетики, начинается в 1932 году. В этот год Всесоюзное объединение «Союзхлеб» приняло решение о строительстве в городе Борисоглебске механических мастерских, предназначенных для изготовления и ремонта машин и механизмов, необходимых для мукомольных мельниц.
Модели НР-18, ЗИО-60 и НИИСТУ-5 стали лидерами продаж в России благодаря высокой номинальной тепловой мощности и уникальному теплообменнику, изготовленному из стальных труб одинакового диаметра. Этот теплообменник устанавливается на кирпичный фундамент, что обеспечивает надежную опору и безопасность. После установки теплообменника его подключают к системе отопления. Затем проводится опрессовка для проверки герметичности, и котел обкладывают огнеупорным кирпичом, что создает дополнительный слой защиты от теплопотерь. Эти котлы могут работать на твердом топливе, а также на жидком и природном газе, что делает их универсальным решением для отопления различных объектов.
Предприятие, расположенное в Калужской области и ранее известное как Кировский завод, уже пять лет сталкивается с финансовыми трудностями и стремится избежать банкротства. Это существенно повлияло на стоимость котлов КЧМ-5 и КЧМ-7, которая увеличилась почти на 300%. В связи с этим приобретение котлов старого образца и оснастки становится нерентабельным. Более разумным решением будет выбор зарубежного аналога, качество которого значительно превосходит продукцию российского производителя. Более подробную информацию вы можете найти в нашей статье.
Вы могли заметить, что в нижней части каждой секции имеются специальные элементы. Когда две секции соединяются, эти элементы образуют единую поверхность с равномерно расположенными отверстиями. Они играют роль колосников, обеспечивая отвод продуктов сгорания и подачу воздуха в топку. Благодаря водоохлаждаемой поверхности такой секции, нет необходимости в замене колосников на протяжении всего срока службы котла.
Для многих людей слово «колосник» может быть незнакомым и вызывать вопросы. В этой статье мы подробно расскажем об этом важном элементе, который является неотъемлемой частью любой печи. Мы обсудим его технические особенности, разновидности и способы производства. Вы узнаете, почему чугунный колосник стоит в полтора раза дороже, но при этом служит в три раза дольше, чем его не усиленные аналоги. А также раскроем другие интересные факты об этом удивительном устройстве.
При выборе водогрейного котла, работающего на твёрдом топливе или газе, важно учитывать не только площадь помещения, но и его объём. Объём играет более значимую роль, чем площадь, поэтому для его расчёта применяется другая формула. Если в помещении высокие потолки, то рекомендуется установить тепловентиляторы. В случае низких потолков можно обойтись радиаторами или батареями.
В сфере производства и продажи отопительных приборов уже давно применяется технология, обеспечивающая длительное горение. Она основана на процессе пиролиза и дополнительной камере сгорания. Эта технология с успехом используется в стальных котлах «Тепловъ». Благодаря ей котлы демонстрируют высокую эффективность и продолжительную работу, что значительно превосходит показатели традиционных твердотопливных котлов из чугуна и стали.
Ранее считалось, что для обогрева помещений площадью от 50 до 5000 квадратных метров лучше всего подходят немецкие котлы премиум-класса с чугунными теплообменниками от производителей Buderus, De Dietrich и Viessmann. Однако ситуация изменилась.
Во-первых, из-за санкций, покупка таких отопительных приборов стала сложной, дорогостоящей и длительной процедурой.
Во-вторых, на рынке появился новый класс котлов, которые производятся в России и стали доступны для покупки. Эти котлы не только дешевле, но и более удобны в эксплуатации.
Они называются гидронными. Их отличительной особенностью является водотрубный теплообменник, который представляет собой оребрённую трубу. Благодаря этому, скорость потока воды в трубах достигает нескольких метров в секунду, что значительно повышает эффективность работы котла.
Рассмотрим один из таких котлов, чтобы вы могли оценить, кто сегодня является лидером в области отопительных систем в России.