Для строительства мастерских была выделена почти половина Базарной площади. Сейчас на этой территории расположен завод котельного оборудования «Ирбис».
Однако, стоит отметить следующее: производство и технологии не стоят на месте, больше 5 лет назад в России создан уникальный запатентованный котёл, который не имеет аналогов на рынке. Котлы ARS вобрали в себя следующие плюсы: КПД 94 и более % - как у настенных компактных котлов, мощность до 800 кВт (8000 м2 отапливаемого помещения) как у больших промышленных моделей, разборный стальной гидронный секционный РЕМОНТОпригодный теплообменник как у чугунных котлов. Котлы ARS в 1,5 раза дешевле газовых котлов Хопёр-Ирбис. Сохрани бюджет - получи те же самые плюсы НЕДОРОГО!
В статье нашего блога на ДЗЕН под названием: "Lutex ARS: 8 причин почему этот котел лучше чугунного" мы рассказываем подробно об этих плюсах. Советуем к прочтению.
На эту же тему еще пара статей:
Строительство началось уже в апреле по проекту технического руководителя Паапе. Согласно проекту, строительство мастерских предполагалось осуществить в три очереди: первую и вторую — в 1932 году, третью — в 1933-1934 годах.
Первая очередь включала в себя чугунолитейный, токарно-фрезерный, слесарно-механический, сборочный и кузнечный цеха, вторая — меднолитейный, вальцерезный, жестяной, столярно-модельный цеха, бухгалтерию и столовую с кухней, а третья — различные подсобные помещения и квартиры для рабочих и служащих.
В ноябре 1932 года на базе этих мастерских был образован механический завод, состоявший из литейного, механического, столярно-модельного и ремонтного цехов с общей площадью производственных и служебных помещений в 2 200 квадратных метров.
13 июня 1936 года был утвержден устав предприятия, получившего название "Государственный Борисоглебский чугунолитейный и механический завод".
В 1937 году завод был переведен в ведение Наркомата промышленности строительных материалов СССР и в очередной раз переименован. На этот раз в "Чугунолитейный завод". Производство на площадке у реки Ворона было приостановлено, литейное оборудование демонтировали и перевезли на Базарную площадь.
Оснащенность завода технологическим и другим оборудованием была крайне незначительной и состояла из одной вагранки производительностью 1,5 тонны в час и 5-6 станков по обработке металла и дерева. Источником энергии был трактор, установленный на стационаре, при этом передача энергии была механической, через трансмиссионные установки.
К 1940 году завод освоил производство водогрейных отопительных чугунных котлов. При этом продолжался выпуск печного литья и чугунной посуды. Оснащение завода техническим оборудованием возросло: вагранки стало уже две, а станков — 29.
Новые перспективы открылись в 1941 году, когда завод пополнился оборудованием, но началась Великая Отечественная война. Завод был переведен на выпуск оборонной продукции и вернулся к производству котлов только во второй половине 1945 года. После окончания войны на предприятии сразу же начались восстановительные работы. К концу 1949 года мощности по производству котлов увеличились в три раза по сравнению с 1946 годом.
В период с 1950 по 1956 год был полностью решен вопрос автономного обеспечения завода электроэнергией, сжатым воздухом и водой, проводилась дальнейшая механизация трудоемких процессов.
В 1957-1963 годах введены в эксплуатацию новые конвейеры, модернизированы с увеличением мощности две вагранки. Значительно увеличен парк оборудования. Морально устаревшее и физически изношенное оборудование заменено на новое. В результате произведенной реконструкции значительно повысилась рентабельность выпускаемой продукции. Был освоен выпуск котлов "Универсал 2", "АВ-1" и "Универсал 3".
В 1966 году был введен в эксплуатацию цех по переработке полимеров с изготовлением изделий сантехарматуры и вентиляторов промышленного типа.
1971 год — очередное переименование. Завод стал называться котельно-механическим.
В 1976 году предприятие приступило к выпуску модернизированного котла "Универсал 5М", пользующегося спросом по сей день.
К концу 70-х годов завод вошел в десятку крупнейших в стране производителей отопительных котлов.
В 1987 году началось строительство новой площадки, расположенной на выезде из города. В конце 80-х здесь был введен в эксплуатацию цех по производству промышленных котлов. Позднее — построен маслозавод.
Глубокий кризис, который затронул российскую экономику при переходе к рыночным отношениям, не обошел стороной и котельно-механический завод в Борисоглебске. Однако, благодаря усилиям работников завода, предприятие смогло пережить этот период без значительных потерь.
23 июля 1991 года исполнительный комитет Борисоглебского городского совета народных депутатов зарегистрировал акционерное общество "Борисоглебский котельно-механический завод" (БКМЗ).
Завод начал производство серии стальных отопительных котлов "Хопер", которые сразу завоевали признание на рынке отопительного оборудования России и СНГ.
За двадцать лет структура предприятия изменилась, и для успешной работы в 2010 году из завода выделились два самостоятельных предприятия: завод котельного оборудования "Ирбис" и чугунолитейный завод БКМЗ.
"Ирбис" первоначально специализировался на производстве котлов мощностью до 100 кВт, блочно-модульных котельных и котельной автоматики.
В 2012 году предприятие начало выпуск блочно-модульных котельных, отличающихся высокой производительностью, короткими сроками исполнения и компактными размерами - для их перевозки не требуется специализированный транспорт. Также начался выпуск котлов наружного размещения на основе напольных отопительных котлов собственной разработки.
С 2014 года ассортимент напольных котлов "Ирбис" пополнился линейкой "Барс" мощностью до 500 кВт с принципиально новой конструкцией теплообменника.
В дальнейшем предприятие стало производить жаротрубные котлы "Вятич" и конденсационные котлы ZORD.
Сегодняшний завод котельного оборудования "Ирбис" является прямым потомком мастерских, основанных в Борисоглебске в 1932 году.
Сайт
|
https://irbis-bor.ru/ |
Телефон
|
+7 (908) 148-02-97 |
Мы рады предложить вам комплексные услуги по доступным ценам! Наш опыт работы включает обслуживание чугунных секционных котлов различных производителей, таких как КОВ, Titan, КЧМ (Кировский завод), Kentatsu, Baxi и De Dietrich.
Мы готовы оперативно выехать на объект для выполнения всех необходимых работ.
Лазерная резка металла — это процесс, при котором материал разрушается в точке, где проходит лазерный луч, под воздействием высокой температуры.
Процесс лазерной резки металла состоит из трёх этапов:
1. Создание чертежей детали.
2. Загрузка чертежей в систему числового программного управления (ЧПУ).
3. Обработка информации на станке с ЧПУ.
Мы готовы предложить услуги лазерной резки любой сложности с середины 2023 года. Ждём ваших заказов!
Технические задания применяются во многих областях, где требуется разработка, проектирование или создание технических продуктов или проектов. Наша опытная команда ЭС КЛАСС КЛИМАТ предлагает профессиональный подход к работе с техническими заданиями и документацией!
Пусконаладочные работы (ПНР) — это комплекс мероприятий, которые проводятся для запуска и проверки работоспособности установленного оборудования. Их задача — обеспечить эффективное использование оборудования и устранить возможные проблемы в работе газовых установок.
Кроме того, ПНР гарантируют безопасность использования оборудования, работающего на газе.
Мы занимаемся производством и установкой дутьевых горелок под брендом Riesso, а также настройкой и обслуживанием газоиспользующего оборудования.
Настройка режима работы — это комплекс мероприятий, цель которых — улучшить функционирование оборудования, использующего газ, в соответствии с нагрузкой. В ходе настройки также регулируются системы автоматического контроля процесса горения и дополнительное оборудование.
По завершении работ составляется технический отчёт и карты режимов для котлов.
В нашей стране мы стали пионерами в области установки бездымоходных систем для котельных мощностью до 600 кВт. Мы адаптировали это решение для производства котлов, предназначенных для наружного размещения. В результате мы создали на рынке уникальное предложение, не имеющее аналогов как в мире, так и в России. Это стало возможным благодаря использованию запатентованных технологий и котлов Lutex ARS.
История завода котельного оборудования «Ирбис», который в будущем станет крупным предприятием в области теплоэнергетики, начинается в 1932 году. В этот год Всесоюзное объединение «Союзхлеб» приняло решение о строительстве в городе Борисоглебске механических мастерских, предназначенных для изготовления и ремонта машин и механизмов, необходимых для мукомольных мельниц.
Модели НР-18, ЗИО-60 и НИИСТУ-5 стали лидерами продаж в России благодаря высокой номинальной тепловой мощности и уникальному теплообменнику, изготовленному из стальных труб одинакового диаметра. Этот теплообменник устанавливается на кирпичный фундамент, что обеспечивает надежную опору и безопасность. После установки теплообменника его подключают к системе отопления. Затем проводится опрессовка для проверки герметичности, и котел обкладывают огнеупорным кирпичом, что создает дополнительный слой защиты от теплопотерь. Эти котлы могут работать на твердом топливе, а также на жидком и природном газе, что делает их универсальным решением для отопления различных объектов.
Предприятие, расположенное в Калужской области и ранее известное как Кировский завод, уже пять лет сталкивается с финансовыми трудностями и стремится избежать банкротства. Это существенно повлияло на стоимость котлов КЧМ-5 и КЧМ-7, которая увеличилась почти на 300%. В связи с этим приобретение котлов старого образца и оснастки становится нерентабельным. Более разумным решением будет выбор зарубежного аналога, качество которого значительно превосходит продукцию российского производителя. Более подробную информацию вы можете найти в нашей статье.
Вы могли заметить, что в нижней части каждой секции имеются специальные элементы. Когда две секции соединяются, эти элементы образуют единую поверхность с равномерно расположенными отверстиями. Они играют роль колосников, обеспечивая отвод продуктов сгорания и подачу воздуха в топку. Благодаря водоохлаждаемой поверхности такой секции, нет необходимости в замене колосников на протяжении всего срока службы котла.
Для многих людей слово «колосник» может быть незнакомым и вызывать вопросы. В этой статье мы подробно расскажем об этом важном элементе, который является неотъемлемой частью любой печи. Мы обсудим его технические особенности, разновидности и способы производства. Вы узнаете, почему чугунный колосник стоит в полтора раза дороже, но при этом служит в три раза дольше, чем его не усиленные аналоги. А также раскроем другие интересные факты об этом удивительном устройстве.
При выборе водогрейного котла, работающего на твёрдом топливе или газе, важно учитывать не только площадь помещения, но и его объём. Объём играет более значимую роль, чем площадь, поэтому для его расчёта применяется другая формула. Если в помещении высокие потолки, то рекомендуется установить тепловентиляторы. В случае низких потолков можно обойтись радиаторами или батареями.
В сфере производства и продажи отопительных приборов уже давно применяется технология, обеспечивающая длительное горение. Она основана на процессе пиролиза и дополнительной камере сгорания. Эта технология с успехом используется в стальных котлах «Тепловъ». Благодаря ей котлы демонстрируют высокую эффективность и продолжительную работу, что значительно превосходит показатели традиционных твердотопливных котлов из чугуна и стали.
Ранее считалось, что для обогрева помещений площадью от 50 до 5000 квадратных метров лучше всего подходят немецкие котлы премиум-класса с чугунными теплообменниками от производителей Buderus, De Dietrich и Viessmann. Однако ситуация изменилась.
Во-первых, из-за санкций, покупка таких отопительных приборов стала сложной, дорогостоящей и длительной процедурой.
Во-вторых, на рынке появился новый класс котлов, которые производятся в России и стали доступны для покупки. Эти котлы не только дешевле, но и более удобны в эксплуатации.
Они называются гидронными. Их отличительной особенностью является водотрубный теплообменник, который представляет собой оребрённую трубу. Благодаря этому, скорость потока воды в трубах достигает нескольких метров в секунду, что значительно повышает эффективность работы котла.
Рассмотрим один из таких котлов, чтобы вы могли оценить, кто сегодня является лидером в области отопительных систем в России.