Компания постоянно работает над улучшением технических характеристик, дизайна и качества своей продукции, чтобы она не уступала импортным аналогам, которые к 2024 году покинули рынок.
Хотя ассортимент продукции не столь широк, он представляет интерес для рынка. Компания специализируется на производстве промышленных котлов, горелок, блочных котельных и систем автоматизации.
1. **Блочные газовые и дизельные горелки** — обеспечивают эффективное сжигание топлива и способствуют повышению производительности котлов.
2. **Автоматика собственного производства** — позволяет управлять работой котельных и снижать эксплуатационные расходы.
3. **Жаротрубные котлы КСВА** — нашей собственной разработки мощностью до 4 мегаватт — обеспечивают надежное и экономичное теплоснабжение.
4. **Блочно-модульные отдельно стоящие уличные котельные** — это экономичное решение для автономных систем теплоснабжения, позволяющее значительно сократить расходы на содержание и эксплуатацию устаревших центральных систем.
В современной России проблема обеспечения теплом городских и сельских жителей, а также больниц, школ и других социальных учреждений, административных зданий и сооружений стоит особенно остро. Реформа жилищно-коммунального хозяйства, проводимая в стране, только усугубляет ситуацию, требуя значительных затрат на поддержание и эксплуатацию устаревшей системы центрального теплоснабжения.
Борисоглебский котельно-механический завод, один из ведущих производителей отопительного оборудования в России, постоянно работает над улучшением технических характеристик, дизайна и качества своей продукции. Сегодня мы предлагаем решения, которые не уступают импортным аналогам по основным параметрам.
Специалисты и эксперты завода считают, что эффективное решение проблем жилищно-коммунального хозяйства возможно только при комплексном подходе. Этот подход включает в себя поэтапную децентрализацию городских отопительных систем, создание локальных и автономных систем теплоснабжения, а также внедрение современного высокоавтоматизированного оборудования, энергосберегающих технологий и новой организации сервиса.
Применение продукции завода позволит значительно сократить расходы на обслуживание теплоцентралей и тепловых сетей большой протяженности, минимизировать потери тепловой энергии и улучшить экологию окружающей среды. Реализация таких проектов реформирования ЖКХ не только окупит капитальные затраты, но и принесет значительную прибыль. Это реальная альтернатива устаревшим системам центрального теплоснабжения.
АО «БКМЗ» имеет лицензии на проектирование объектов газового хозяйства, производство отопительного оборудования, проведение монтажных и пусконаладочных работ. На всю нашу продукцию получены все необходимые сертификаты и разрешения.
Акционерное общество «Борисоглебский котельно-механический завод» занимает достойное место среди российских предприятий, о чем свидетельствуют многочисленные дипломы, медали и другие награды.
Их команда предлагает полный спектр услуг по установке оборудования собственного производства, а также гарантийное и сервисное обслуживание. Вся продукция предприятия акционерного общества "БКМЗ" сертифицирована.
Завод осуществляет сервис котлов и ремонт котельного оборудования.
Предприятие имеет свидетельство, подтверждающее допуск к работам по строительству, реконструкции и капитальному ремонту, включая устройство внутренних инженерных систем, монтаж технологического оборудования, пусконаладочные работы и подготовку проектной документации. Мы также выполняем функции генерального подрядчика и генерального проектировщика.
Команда уже много лет производит дымовые трубы и емкости, а также металлоконструкции любой сложности по чертежам заказчика. Изготавливает конструкции для промышленного и гражданского строительства, в том числе нестандартные формы и размеры.
В своей деятельности коллектив АО «БКМЗ» руководствуется принципами, позволяющими точно соблюдать интересы заказчика.
История завода БКМЗ из Борисоглебска по производству котлов
История Борисоглебского котельно-механического завода берёт своё начало в 1932 году, когда в городе были организованы мастерские для ремонта механизмов на мукомольных мельницах Центрально-Чернозёмной области. Эти мастерские находились в ведении треста «Союзмука».Осенью того же года на базе этих мастерских был основан механический завод, который начал выпуск чугунного литья и запасных частей для сельского хозяйства. На тот момент завод состоял из четырёх цехов: литейного, механического, столярно-модельного и кузнечного, а его штат насчитывал всего 210 человек.
С 1934 года завод начал специализироваться на производстве чугунных отопительных котлов, но официально чугунолитейным он стал лишь в 1937 году.
Первоначально завод был оснащён минимальным количеством оборудования: одна вагранка производительностью 1,5 тонны в час и пять-шесть станков для обработки металла и дерева. Источником энергии служил стационарный трактор, который передавал энергию через механические трансмиссии.
В литейном цехе все работы выполнялись вручную: формовка на плацу, просеивание земли через ручные сита и вынос горелой земли с помощью носилок.
Новые горизонты открылись в 1941 году, когда завод получил дополнительное оборудование. Однако вскоре началась Великая Отечественная война, и предприятие перешло на производство оборонной продукции. Возобновить производство котлов удалось лишь во второй половине 1945 года.
После окончания войны на заводе сразу же начались восстановительные работы. В этот период была частично механизирована трудоёмкая работа в литейном производстве. К концу 1949 года мощности по производству котлов увеличились в три раза по сравнению с 1946 годом.
В период с 1950 по 1956 год завод полностью обеспечил себя электроэнергией, сжатым воздухом и водой, а также продолжил механизацию трудоёмких процессов. В 1957–1963 годах были введены в эксплуатацию новые конвейеры и модернизированы две вагранки с увеличением мощности. Значительно увеличился парк оборудования. Устаревшее и изношенное оборудование было заменено на новое, что значительно повысило рентабельность продукции.
В 1966 году был запущен цех по переработке полимеров, который начал производить изделия для сантехники и промышленные вентиляторы. К концу 1970-х годов завод вошёл в десятку крупнейших производителей отопительных котлов в стране.
Были расширены существующие цеха и построены новые. В 1980-х годах была проведена реконструкция пластмассового цеха: увеличение площади и установка нового оборудования позволили увеличить объёмы производства на 30%.
В 1987 году началось строительство новой площадки за пределами города. В конце 1980-х годов здесь был запущен цех по производству промышленных котлов. Позднее был построен маслозавод. В начале 1990-х годов открылся новый цех по производству газовых горелок, который позднее был объединён с вентиляторным цехом.
Глубокий экономический кризис, охвативший Россию после перехода к рыночной экономике, затронул и котельно-механический завод. Однако предприятию удалось преодолеть этот период без значительных потерь. Работники завода с пониманием отнеслись к возникшим проблемам и трудностям. Завод сохранил квалифицированный персонал и производственные мощности.
23 июля 1991 года Борисоглебский городской совет народных депутатов зарегистрировал акционерное общество «Борисоглебский котельно-механический завод». Всё имущество завода перешло в собственность его работников.
Производитель СЕГОДНЯ
Сегодня «Борисоглебский котельно-механический завод» — это одно из ведущих предприятий, занимающихся производством отопительного оборудования в России. Наша компания имеет множество наград и дипломов, что подтверждает высокий уровень её деятельности.Мы постоянно стремимся к улучшению технических характеристик, дизайна и качества нашей продукции. Наша цель — создавать оборудование, которое не уступает по своим параметрам импортным аналогам.
В процессе разработки мы применяем самые современные методы расчёта, проектирования и автоматизации. Каждое изделие проходит тщательную проверку и тестирование на наших испытательных стендах, что позволяет нам гарантировать его надёжность и безопасность.
В настоящее время мы производим котлы мощностью до 4 МВт, которые отличаются долговечностью и простотой в обслуживании.
В 2014 году мы начали выпуск модулированных горелок, позволяющих быстро и точно настраивать процесс горения.
Наша собственная автоматика обеспечивает надёжную и безопасную работу котельного оборудования в оптимальном режиме в соответствии с заданным температурным графиком. Это позволяет полностью исключить человеческий фактор из процесса работы.
Учитывая проблемы, возникающие в сфере ЖКХ из-за нехватки финансирования, перспективным направлением в производстве отопительного оборудования является создание блочных автоматизированных котельных. Такие котельные требуют минимального времени и средств для установки и запуска, что делает их привлекательным выбором для многих потребителей. Мы производим котельные мощностью до 20 МВт, которые могут быть укомплектованы как нашим оборудованием, так и любым другим по желанию заказчика.
В 2015 году «Борисоглебский котельно-механический завод» получил сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза на всю свою продукцию.
В условиях современной экономики жизнеспособность любого предприятия зависит не только от качества продукции, но и от эффективности системы продаж. Мы стремимся к тому, чтобы наша продукция находила своего потребителя. Мы активно участвуем во всероссийских и региональных выставках, семинарах и конкурсах, что позволяет нам устанавливать прямые контакты с клиентами.
Сегодня завод успешно представляет свою продукцию на рынке отопительного оборудования в России и зарекомендовал себя как надёжный и ответственный производитель. Высокое качество нашей продукции позволяет успешно эксплуатировать её во всех регионах России и странах ближнего зарубежья.
|
Сайт
|
https://bkmz.ru/ |
|
Телефон
|
+7 (908) 148-02-97 |
Мы рады предложить вам комплексные услуги по доступным ценам! Наш опыт работы включает обслуживание чугунных секционных котлов различных производителей, таких как КОВ, Titan, КЧМ (Кировский завод), Kentatsu, Baxi и De Dietrich.
Мы готовы оперативно выехать на объект для выполнения всех необходимых работ.
Лазерная резка металла — это процесс, при котором материал разрушается в точке, где проходит лазерный луч, под воздействием высокой температуры.
Процесс лазерной резки металла состоит из трёх этапов:
1. Создание чертежей детали.
2. Загрузка чертежей в систему числового программного управления (ЧПУ).
3. Обработка информации на станке с ЧПУ.
Мы готовы предложить услуги лазерной резки любой сложности с середины 2023 года. Ждём ваших заказов!
Технические задания применяются во многих областях, где требуется разработка, проектирование или создание технических продуктов или проектов. Наша опытная команда ЭС КЛАСС КЛИМАТ предлагает профессиональный подход к работе с техническими заданиями и документацией!
Пусконаладочные работы (ПНР) — это комплекс мероприятий, которые проводятся для запуска и проверки работоспособности установленного оборудования. Их задача — обеспечить эффективное использование оборудования и устранить возможные проблемы в работе газовых установок.
Кроме того, ПНР гарантируют безопасность использования оборудования, работающего на газе.
Мы занимаемся производством и установкой дутьевых горелок под брендом Riesso, а также настройкой и обслуживанием газоиспользующего оборудования.
Настройка режима работы — это комплекс мероприятий, цель которых — улучшить функционирование оборудования, использующего газ, в соответствии с нагрузкой. В ходе настройки также регулируются системы автоматического контроля процесса горения и дополнительное оборудование.
По завершении работ составляется технический отчёт и карты режимов для котлов.
Наши постоянные клиенты уже заметили, как изменился наш интернет-магазин. Мы осознаем, что важно не отставать от последних трендов и быть в курсе последних технологических достижений. Именно поэтому мы провели масштабную работу над обновлением сайта, чтобы он стал более современным и удобным для использования на мобильных устройствах.
В нашей стране мы стали пионерами в области установки бездымоходных систем для котельных мощностью до 600 кВт. Мы адаптировали это решение для производства котлов, предназначенных для наружного размещения. В результате мы создали на рынке уникальное предложение, не имеющее аналогов как в мире, так и в России. Это стало возможным благодаря использованию запатентованных технологий и котлов Lutex ARS.
История завода котельного оборудования «Ирбис», который в будущем станет крупным предприятием в области теплоэнергетики, начинается в 1932 году. В этот год Всесоюзное объединение «Союзхлеб» приняло решение о строительстве в городе Борисоглебске механических мастерских, предназначенных для изготовления и ремонта машин и механизмов, необходимых для мукомольных мельниц.
Модели НР-18, ЗИО-60 и НИИСТУ-5 стали лидерами продаж в России благодаря высокой номинальной тепловой мощности и уникальному теплообменнику, изготовленному из стальных труб одинакового диаметра. Этот теплообменник устанавливается на кирпичный фундамент, что обеспечивает надежную опору и безопасность. После установки теплообменника его подключают к системе отопления. Затем проводится опрессовка для проверки герметичности, и котел обкладывают огнеупорным кирпичом, что создает дополнительный слой защиты от теплопотерь. Эти котлы могут работать на твердом топливе, а также на жидком и природном газе, что делает их универсальным решением для отопления различных объектов.
Предприятие, расположенное в Калужской области и ранее известное как Кировский завод, уже пять лет сталкивается с финансовыми трудностями и стремится избежать банкротства. Это существенно повлияло на стоимость котлов КЧМ-5 и КЧМ-7, которая увеличилась почти на 300%. В связи с этим приобретение котлов старого образца и оснастки становится нерентабельным. Более разумным решением будет выбор зарубежного аналога, качество которого значительно превосходит продукцию российского производителя. Более подробную информацию вы можете найти в нашей статье.
Вы могли заметить, что в нижней части каждой секции имеются специальные элементы. Когда две секции соединяются, эти элементы образуют единую поверхность с равномерно расположенными отверстиями. Они играют роль колосников, обеспечивая отвод продуктов сгорания и подачу воздуха в топку. Благодаря водоохлаждаемой поверхности такой секции, нет необходимости в замене колосников на протяжении всего срока службы котла.
Для многих людей слово «колосник» может быть незнакомым и вызывать вопросы. В этой статье мы подробно расскажем об этом важном элементе, который является неотъемлемой частью любой печи. Мы обсудим его технические особенности, разновидности и способы производства. Вы узнаете, почему чугунный колосник стоит в полтора раза дороже, но при этом служит в три раза дольше, чем его не усиленные аналоги. А также раскроем другие интересные факты об этом удивительном устройстве.
При выборе водогрейного котла, работающего на твёрдом топливе или газе, важно учитывать не только площадь помещения, но и его объём. Объём играет более значимую роль, чем площадь, поэтому для его расчёта применяется другая формула. Если в помещении высокие потолки, то рекомендуется установить тепловентиляторы. В случае низких потолков можно обойтись радиаторами или батареями.
В сфере производства и продажи отопительных приборов уже давно применяется технология, обеспечивающая длительное горение. Она основана на процессе пиролиза и дополнительной камере сгорания. Эта технология с успехом используется в стальных котлах «Тепловъ». Благодаря ей котлы демонстрируют высокую эффективность и продолжительную работу, что значительно превосходит показатели традиционных твердотопливных котлов из чугуна и стали.
Ранее считалось, что для обогрева помещений площадью от 50 до 5000 квадратных метров лучше всего подходят немецкие котлы премиум-класса с чугунными теплообменниками от производителей Buderus, De Dietrich и Viessmann. Однако ситуация изменилась.
Во-первых, из-за санкций, покупка таких отопительных приборов стала сложной, дорогостоящей и длительной процедурой.
Во-вторых, на рынке появился новый класс котлов, которые производятся в России и стали доступны для покупки. Эти котлы не только дешевле, но и более удобны в эксплуатации.
Они называются гидронными. Их отличительной особенностью является водотрубный теплообменник, который представляет собой оребрённую трубу. Благодаря этому, скорость потока воды в трубах достигает нескольких метров в секунду, что значительно повышает эффективность работы котла.
Рассмотрим один из таких котлов, чтобы вы могли оценить, кто сегодня является лидером в области отопительных систем в России.
