Ferrum – ведущая компания производитель дымоходов и комплектующих к ним. Завод использует только качественные и премиальные материалы в изготовлении своей продукции. В процессе изготовления продукции используется высококачественное оборудование европейского класса с использованием лазерной сварки без нарушения гальванического слоя. Это не единственная выдающаяся технология, применяемая на заводе, остальные мы обсудим ниже по тексту. В действительные плюсы стоит отнести цену на данные дымоходы. В среднем она ниже на 50 процентов по сравнению с зарубежными и отечественными аналогами. .
На рынке Феррум представлена с 2003 года, с каждым годом они улучшают качество и расширяют модельный ряд производимых запчастей. Это необходимое условие для того, чтобы соответствовать запросам наших покупателей и оставаться конкурентоспоcобным на рынке.
Выбирая модульные системы дымоходов Ferrum, вы получаете гарантию надежной и стабильной бесперебойной работы любого котельного оборудования, приобретённого у нас. Свидетельство этого стабильно растущий уровень продаж и распространения с большим количеством положительных отзывов от наших клиентов.
Модельный ряд дымоходов Ferrum (Феррум) и характер использования
В настоящее время модельный ряд представлен в виде одностенных и двухстенных систем, предназначенных для котлов, каминов, дровяных печей под любые виды топлива. Отлично подходят для аппаратов с высокой выходной температурой уходящих газов. В изготовлении используются нержавеющие марки сталей, обладающие высокими коррозиестойкими свойствами.
Дымоходы Феррум выгодно отличаются от кирпичных дымоходов легкостью монтажа и отсутствием дополнительных расходов на монтаж кирпичного фундамента. Полированная поверхность отлично вписывается в любой интерьер придавая ему некую эстетичность и красоту.
Существует 5 серий данных дымоходов по названием: Ferrum (AISI 430 - 12Х17), Ferrum plus (AISI 430 - 12Х17), Craft Master, Craft Profi, Craft HT. Первый тип - используется при топливе газ или дрова, второй тип - дрова, уголь, третий тип – газ, дрова, пеллеты, четвертый тип – газ, дизель, дрова, уголь, пятый тип – газ, дизель, дрова, уголь (этот тип поддерживает максимальный температурный режим до 800 градусов). Вся серия КРАФТ (Сталь AISI 304 - 08X18H10) имеет максимальный диаметр труб до 1200 мм, что не достижимо в марках другой серии.
Крафт профи набивается специальным типом наполнителей в виде керамического волокна. При этом объем в кг на м3 очень сильно рознится по сравнению с изоволом 50 в простых серия дымоходов. .
На качество сборки серия феррум дает гарантию от 12 до 24 месяцев. На серию крафт стабильно 24 месяца и полную гарантию от сквозной коррозии на 5 или 10 лет, в зависимости от выбранного типа.
Особенности и плюсы дымовых труб Феррум
1) Абсолютно герметичный сварной шов, который достигается на инновационном оборудовании с использованием лазерных технологий. Это гарантирует надежность, долговечность и защиту от коррозии в слабых уязвимых местах около шовной зоны. Швы на элементах феррум настолько качественно «хирургически» изготовлены, что порой Вам может показаться что это один единый элемент.
2) Раструбная система создания дымоходов, формируется путем использования холодной формовки с использованием низкоуглеродистых сталей высокого качества, отличаются хорошей пластичностью и не теряют свои свойства в процессе производства и изготовления деталей. Благодарю этому методу достигается ровное внутреннее сечение трубы с легким монтажом и герметичностью на стыках.
3) Толщина изоляции в зависимости от модели может достигать от 30 до 50 мм.
4) Рабочая температура теплоизоляции достигает 600 градусов по цельсию. В качестве наполнителя идет технологическая специальная базальтовая вата Izovol mat 50. Именно благодаря вате в сэндвич панелях достигается контроль внешних и внутренних температур, что предотвращает появление конденсата.
5) Существует несколько вариантов исполнения, в том числе и полимерная покраска дымоходов снаружи.
6) Средняя плотность наполнителя изоляции 120 кг на м3.
7) Жаростойкая сталь повышенной прочности.
Одностенные дымоходы, из чего состоят, какие элементы используются, для чего нужны
Являются самым простым решением при сборке дымового канала, они не требуют дорого обслуживания и стоят сравнительно не больших денег.
Почти каждая дымоходная конструкция имеет простой и повторяющийся вид, состоящий из следующих элементов (касается именно одностенных дымоходов Феррум). .
3. Площадка монтажная одностенная – предназначается для распределения вертикальной нагрузки на опору.
4. Адаптер котла – предназначаются для состыковки с теплогенерирующим аппаратов (котлами), бывают разных формфакторов М-М (мама-мама), П-П- (папа-папа).
5. Шибер (для печного отопления) – похож на обыкновенный шибер, с но помощью доработанной конструкции может использоваться в кирпичных печах.
6. Шибер-задвижка – отличный регулятор тяги для любого дымохода.
7. Дымоход-конвектор, обеспечивает ускоренный прогрев помещения и помогает быстро остывать отработанным газам.
8. Сетка для камней - предназначена для увеличение теплоаккумулирующих свойств печи и снижения интенсивности инфракрасного излучения.
9. Заглушка внешняя (для ревизии) – закрывает технологические отверстия.
10. Ревизия.
11. Штанга и стеновой хомут – крепежный элемент.
12. Дымоход 0,25 м - предназначаются для отвода дымовых газов, имеют 3 размера для удобства установки в различных помещениях.
13. Колено 90° - как и тройники, используются для направления дымового канала внутри дымохода. Благодаря данным комплектующим вы сможете выстроить любой дымоход под любые нужны и удобства в обслуживании и чистке дымоходов.
14. Тройник 90°.
15. Тройник 135°.
16. Фланец.
17. ППУ-Н.
18. Дымоход 1,0 м - предназначаются для отвода дымовых газов, имеют 3 размера для удобства установки в различных помещениях.
19. Колено 135°.
20. Дымоход 0,5 м – предназначаются для отвода дымовых газов, имеют 3 размера для удобства установки в различных помещениях.
21. Кронштейн раздвижной.
22. Крышная разделка прямая.
23. Зонт с ветрозащитой – является конечным элементом и предохраняет от атмосферных осадков.
24. Зонт.
25. Юбка (в комплекте с крышной разделкой).
Двустенные дымоходы, из чего состоят, какие элементы используются, для чего нужны
Имеет второе название которое нарекается сэндвичем представляющая собой специальную утепленную конструкцию трубы в виде «СЭНДВИЧА», где между двумя трубами пространство заполнено теплоизолирующим материалом с негорючими свойствами. Выпускается диаметров от 80 до 300 мм и имеют следующий набор состоящих из частей (часть элементов являются повторяющимися из комплекта одностенных и выполняют ту же самую роль, прочитать можно выше):
1. Опора напольная.
2. Конденсатоотвод внутренний.
3. Консоль.
4. Площадка монтажная.
5. Заглушка внутренняя (для ревизии).
6. Сэндвич-тройник 90°
7. Старт-сэндвич используется для перехода от одностенных дымоходов к двухстенным с наличием утеплителя.
8. Сэндвич-колено 90°.
9. Сэндвич 0,25 м.
10. Сэндвич-тройник 135°.
11. Фланец.
12. Штанга и стеновой хомут.
13. Сэндвич-колено 135°.
14. ППУ.
15. Сэндвич 1,0 м.
16. Кронштейн раздвижной.
17. Крышная разделка угловая.
18. Сэндвич 0,5 м.
19. Оголовок.
20. Конус – это завершающий элемент перед зонтом вашего дымохода.
Комплектующие монтажные элементы для двустенных и одностенных дымоходов, из чего состоят, для чего нужны
1. Опора напольная – позволяет закрепить дымоход на строительной конструкции.
2. Консоль.
3. Экран – декоративный пожаростойкий элемент.
4. Притопочный лист.
5. Штанга и стеновой хомут придает дополнительную статическую устойчивость всей конструкции в вертикальной плоскости.
6. Заглушка с отверстием.
7. Хомут обжимной.
8. Кронштейн раздвижной.
9. Крышная разделка прямая.
10. Крышная разделка угловая.
11. Хомут обжимной под растяжку.
12. ППУ.
13. ППУ- Н.
14. ППУ термо.
Используемые металлы и их скорость коррозии в агрессивных средах
AISI 409 (азотная, угольная, серная кислота наносит значительный урон до 1 мм в год) AISI 430 (азотная и уголь кислота от 0.1 до 1 мм в год с заметным воздействием, серная от 1 мм в год). AISI 444 (азотная от 0.1 до 1 мм в год, остальные кислоты наносят незначительное воздействие с параметрами коррозии от 0,01 до 0.1 мм) AISI 304 (азотная и угольная от 0.1 до 1 мм в год, серная от 0.1 до 1 мм в год) AISI 316 (самая крепкая и дорогая стал используемая в КРАФТАХ, практически никак не реагирует на представленную кислоту и имеет повреждение от 0,01 до 0,1 мм в год при любых условиях). Расчет данных параметров любезно предоставлен европейской компанией JFE Steel Corporation.
NEW
-9%
