Ferrum – ведущая компания
производитель дымоходов и комплектующих к ним. Завод использует только качественные и
премиальные материалы в изготовлении своей продукции. В процессе изготовления продукции используется высококачественное оборудование европейского класса с использованием
лазерной сварки без нарушения гальванического слоя. Это не единственная выдающаяся технология, применяемая на заводе, остальные мы обсудим ниже по тексту. В действительные
плюсы стоит отнести
цену на данные дымоходы. В среднем она ниже на 50 процентов по сравнению с зарубежными и отечественными аналогами. .
На рынке Феррум представлена с 2003 года, с каждым годом они улучшают качество и расширяют модельный ряд производимых запчастей. Это необходимое условие для того, чтобы соответствовать запросам наших покупателей и оставаться конкурентоспоcобным на рынке.
Выбирая модульные системы дымоходов Ferrum,
вы получаете гарантию
надежной и стабильной бесперебойной работы любого котельного оборудования, приобретённого у нас. Свидетельство этого стабильно растущий уровень продаж и распространения с большим количеством положительных отзывов от наших клиентов.
Модельный ряд дымоходов Ferrum (Феррум) и характер использования
В настоящее время модельный ряд представлен в виде одностенных и двухстенных систем, предназначенных
для котлов, каминов, дровяных печей под любые виды топлива. Отлично подходят для аппаратов с высокой выходной температурой уходящих газов. В изготовлении используются нержавеющие марки сталей, обладающие высокими коррозиестойкими свойствами.
Дымоходы Феррум выгодно отличаются от кирпичных дымоходов
легкостью монтажа и отсутствием дополнительных расходов на монтаж кирпичного фундамента. Полированная поверхность отлично вписывается в любой интерьер придавая ему некую эстетичность и красоту.
Существует 5 серий данных дымоходов по названием:
Ferrum (AISI 430 - 12Х17),
Ferrum plus (AISI 430 - 12Х17),
Craft Master, Craft Profi, Craft HT. Первый тип - используется при топливе газ или дрова, второй тип - дрова, уголь, третий тип – газ, дрова, пеллеты, четвертый тип – газ, дизель, дрова, уголь, пятый тип – газ, дизель, дрова, уголь (этот тип поддерживает максимальный температурный режим до 800 градусов). Вся серия
КРАФТ (Сталь AISI 304 - 08X18H10) имеет максимальный диаметр труб до 1200 мм, что не достижимо в марках другой серии.
Крафт профи набивается специальным типом наполнителей в виде керамического волокна. При этом объем в кг на м3 очень сильно рознится по сравнению с
изоволом 50 в простых серия дымоходов. .
На качество сборки серия феррум дает гарантию от 12 до 24 месяцев. На серию крафт стабильно 24 месяца и полную гарантию от сквозной коррозии на
5 или 10 лет, в зависимости от выбранного типа.
Особенности и плюсы дымовых труб Феррум
- 1) Абсолютно герметичный сварной шов, который достигается на инновационном оборудовании с использованием лазерных технологий. Это гарантирует надежность, долговечность и защиту от коррозии в слабых уязвимых местах около шовной зоны. Швы на элементах феррум настолько качественно «хирургически» изготовлены, что порой Вам может показаться что это один единый элемент.
- 2) Раструбная система создания дымоходов, формируется путем использования холодной формовки с использованием низкоуглеродистых сталей высокого качества, отличаются хорошей пластичностью и не теряют свои свойства в процессе производства и изготовления деталей. Благодарю этому методу достигается ровное внутреннее сечение трубы с легким монтажом и герметичностью на стыках.
- 3) Толщина изоляции в зависимости от модели может достигать от 30 до 50 мм.
- 4) Рабочая температура теплоизоляции достигает 600 градусов по цельсию. В качестве наполнителя идет технологическая специальная базальтовая вата Izovol mat 50. Именно благодаря вате в сэндвич панелях достигается контроль внешних и внутренних температур, что предотвращает появление конденсата.
- 5) Существует несколько вариантов исполнения, в том числе и полимерная покраска дымоходов снаружи.
- 6) Средняя плотность наполнителя изоляции 120 кг на м3.
- 7) Жаростойкая сталь повышенной прочности.
Одностенные дымоходы, из чего состоят, какие элементы используются, для чего нужны
Являются самым простым решением при сборке дымового канала, они не требуют дорого обслуживания и стоят сравнительно не больших денег.
Почти каждая дымоходная конструкция имеет простой и повторяющийся вид, состоящий из следующих элементов (касается именно одностенных дымоходов Феррум). .
- 1. Конденсатоотвод внешний – эффективно поможет отвести лишний конденсат образованный внутри трубы.
- 2. Консоль.
- 3. Площадка монтажная одностенная – предназначается для распределения вертикальной нагрузки на опору.
- 4. Адаптер котла – предназначаются для состыковки с теплогенерирующим аппаратов (котлами), бывают разных формфакторов М-М (мама-мама), П-П- (папа-папа).
- 5. Шибер (для печного отопления) – похож на обыкновенный шибер, с но помощью доработанной конструкции может использоваться в кирпичных печах.
- 6. Шибер-задвижка – отличный регулятор тяги для любого дымохода.
- 7. Дымоход-конвектор, обеспечивает ускоренный прогрев помещения и помогает быстро остывать отработанным газам.
- 8. Сетка для камней - предназначена для увеличение теплоаккумулирующих свойств печи и снижения интенсивности инфракрасного излучения.
- 9. Заглушка внешняя (для ревизии) – закрывает технологические отверстия.
- 10. Ревизия.
- 11. Штанга и стеновой хомут – крепежный элемент.
- 12. Дымоход 0,25 м - предназначаются для отвода дымовых газов, имеют 3 размера для удобства установки в различных помещениях.
- 13. Колено 90° - как и тройники, используются для направления дымового канала внутри дымохода. Благодаря данным комплектующим вы сможете выстроить любой дымоход под любые нужны и удобства в обслуживании и чистке дымоходов.
- 14. Тройник 90°.
- 15. Тройник 135°.
- 16. Фланец.
- 17. ППУ-Н.
- 18. Дымоход 1,0 м - предназначаются для отвода дымовых газов, имеют 3 размера для удобства установки в различных помещениях.
- 19. Колено 135°.
- 20. Дымоход 0,5 м – предназначаются для отвода дымовых газов, имеют 3 размера для удобства установки в различных помещениях.
- 21. Кронштейн раздвижной.
- 22. Крышная разделка прямая.
- 23. Зонт с ветрозащитой – является конечным элементом и предохраняет от атмосферных осадков.
- 24. Зонт.
- 25. Юбка (в комплекте с крышной разделкой).
![]()
Двустенные дымоходы, из чего состоят, какие элементы используются, для чего нужны
Имеет второе название которое нарекается сэндвичем представляющая собой специальную утепленную конструкцию трубы в виде
«СЭНДВИЧА», где между двумя трубами пространство заполнено теплоизолирующим материалом с негорючими свойствами. Выпускается диаметров
от 80 до 300 мм и имеют следующий набор состоящих из частей (часть элементов являются повторяющимися из комплекта одностенных и выполняют ту же самую роль, прочитать можно выше):
- 1. Опора напольная.
- 2. Конденсатоотвод внутренний.
- 3. Консоль.
- 4. Площадка монтажная.
- 5. Заглушка внутренняя (для ревизии).
- 6. Сэндвич-тройник 90°
- 7. Старт-сэндвич используется для перехода от одностенных дымоходов к двухстенным с наличием утеплителя.
- 8. Сэндвич-колено 90°.
- 9. Сэндвич 0,25 м.
- 10. Сэндвич-тройник 135°.
- 11. Фланец.
- 12. Штанга и стеновой хомут.
- 13. Сэндвич-колено 135°.
- 14. ППУ.
- 15. Сэндвич 1,0 м.
- 16. Кронштейн раздвижной.
- 17. Крышная разделка угловая.
- 18. Сэндвич 0,5 м.
- 19. Оголовок.
- 20. Конус – это завершающий элемент перед зонтом вашего дымохода.
![]()
Комплектующие монтажные элементы для двустенных и одностенных дымоходов, из чего состоят, для чего нужны
- 1. Опора напольная – позволяет закрепить дымоход на строительной конструкции.
- 2. Консоль.
- 3. Экран – декоративный пожаростойкий элемент.
- 4. Притопочный лист.
- 5. Штанга и стеновой хомут придает дополнительную статическую устойчивость всей конструкции в вертикальной плоскости.
- 6. Заглушка с отверстием.
- 7. Хомут обжимной.
- 8. Кронштейн раздвижной.
- 9. Крышная разделка прямая.
- 10. Крышная разделка угловая.
- 11. Хомут обжимной под растяжку.
- 12. ППУ.
- 13. ППУ- Н.
- 14. ППУ термо.
Используемые металлы и их скорость коррозии в агрессивных средах
AISI 409 (азотная, угольная, серная кислота наносит значительный урон до 1 мм в год)
AISI 430 (азотная и уголь кислота от 0.1 до 1 мм в год с заметным воздействием, серная от 1 мм в год).
AISI 444 (азотная от 0.1 до 1 мм в год, остальные кислоты наносят незначительное воздействие с параметрами коррозии от 0,01 до 0.1 мм)
AISI 304 (азотная и угольная от 0.1 до 1 мм в год, серная от 0.1 до 1 мм в год)
AISI 316 (самая крепкая и дорогая стал используемая в КРАФТАХ, практически никак не реагирует на представленную кислоту и имеет повреждение от 0,01 до 0,1 мм в год при любых условиях).
Расчет данных параметров любезно предоставлен европейской компанией JFE Steel Corporation.
NEW
-3%
